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400-666-4000在通常原材料的激光切割流程中,因?yàn)榧す馇懈钏俾时容^快,零部件造成的熱變形很小,激光切割零部件的規(guī)格精確度重要在于激光切割機(jī)的工作臺(tái)的機(jī)械精確度和控制精度。
針對(duì)激光切割加工來(lái)講,點(diǎn)評(píng)其生產(chǎn)加工品質(zhì)主要包含下列幾個(gè)原則:
1.激光切割光潔、無(wú)條紋、沒有脆性斷裂;
2.切縫寬度窄,這重要與激光束光斑直徑大小有關(guān);
3.切縫垂直度好,熱危害區(qū)小;
4.沒有原材料然燒,沒有熔化層創(chuàng)建,沒有大的熔渣;
5.切口表面粗糙度,表面粗糙度的大小是衡量激光切割工藝性能的重要。
除了所述原則外,生產(chǎn)過(guò)程中熔化層的情況和終成型,直接危害著所述生產(chǎn)加工品質(zhì)評(píng)價(jià)指標(biāo)。
激光切割表面粗糙度重要在于下列三個(gè)方面:
1.激光切割系統(tǒng)的固有參數(shù),如光斑模式、焦距等;
2.激光切割流程中可調(diào)整的工藝參數(shù),如功率大小、激光切割速率、輔助氣體類型和壓力等;
3.生產(chǎn)加工原材料的物性參數(shù),如對(duì)激光的吸收率、熔點(diǎn)、熔融金屬氧化物黏度系數(shù)、金屬氧化物表面張力等。此外,加工件的薄厚也對(duì)激光切割工藝性能有很大的危害。相對(duì)而言,金屬工件的薄厚越小,激光切割表面粗糙度級(jí)別越高。
要得到比較好的工藝性能級(jí)別,務(wù)必對(duì)激光功率、激光切割速率等工藝參數(shù)開展數(shù)次提升處理。金屬材料的熔點(diǎn)低、導(dǎo)熱系數(shù)大、熔融物黏度系數(shù)小、金屬氧化物表面張力小,激光切割時(shí)易于得到較高的工藝性能。