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我們?cè)谑褂眉す馇懈顧C(jī)的時(shí)候難免會(huì)遇到一些故障或者問題，這些故障可能有很難解決的，但是也會(huì)有一些比較簡(jiǎn)單的。當(dāng)我們遇到簡(jiǎn)單的激光切割機(jī)故障的時(shí)候，盡量自己解決。那么當(dāng)遇到激光切割機(jī)簡(jiǎn)單故障的時(shí)候該怎么辦呢？

數(shù)控自動(dòng)化機(jī)床的應(yīng)用分支中的激光切割機(jī)能滿足國內(nèi)大量生產(chǎn)型企業(yè)的下料加工，在機(jī)床工作原理方面，激光切割機(jī)仍然沿用市面上主要的三軸傳動(dòng)設(shè)計(jì)，通過平面坐標(biāo)定位以達(dá)到精密切割下料的目的。

激光切割機(jī)維護(hù)部分的機(jī)械工作中，主軸與滑動(dòng)軸作為傳動(dòng)部分主要組成部分，其修復(fù)處理相對(duì)較多。兩軸的損耗及故障多集中在日常維護(hù)工作不到位導(dǎo)致，另外對(duì)于激光切割機(jī)的使用環(huán)境這里也需要有一定的要求，對(duì)于廠房?jī)?nèi)金屬粉塵或殘?jiān)^多也可能導(dǎo)致部件損傷。這里就一些簡(jiǎn)單的故障處理方法整理說明如下：

1. 滑動(dòng)軸承表面被研傷后，首選的修復(fù)方案應(yīng)是刮石匠方法修復(fù)。一般來說，滑動(dòng)軸承都留有可供調(diào)整和修理的余量，可以滿足激光切割機(jī)的一個(gè)修理周期。如果研傷十分嚴(yán)重，修理余量不能滿足，就需要考慮更換了。兩半瓦式滑動(dòng)軸承研傷后，可以減薄墊片重新組裝后，刮研軸瓦內(nèi)孔要求精度，修復(fù)后繼續(xù)使用。

2. 當(dāng)軸頸有研傷后，可采用磨小軸頸、更換滑動(dòng)軸承的方法。但軸頸修磨不宜太大，比如機(jī)床主軸，修磨量不宜超過軸頸表面淬火，或者滲碳、氮化、氰化的厚度、修磨后軸頸表面硬度不得低于原設(shè)計(jì)硬度的下限；對(duì)于傳動(dòng)軸來說，軸頸不應(yīng)小于裝配時(shí)在裝配方向前端軸頸或凸臺(tái)的尺寸。

如果用焊補(bǔ)的方法來修復(fù)激光切割機(jī)軸頸，那么要考慮焊補(bǔ)加熱過程對(duì)軸的幾何精度、機(jī)械強(qiáng)度及表面硬度的影響。軸頸修復(fù)后，一般都需要按軸頸重新配做滑動(dòng)軸承（或稱軸套）。

以上就是一些對(duì)激光切割機(jī)簡(jiǎn)單故障極其解決方法的介紹，希望大家在之后可以有效處理激光切割機(jī)的這些問題。