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    激光加工是激光束高亮度、高方向性特性的一宗技術應用。其基本原理是把具有足夠功率的激光束聚焦后照射到材料適當?shù)牟课唬牧显诮邮芗す庹丈淠芰亢?，?0的負11秒內(nèi)便開始將光能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，被照部位迅速升溫。根?jù)不同的光照參量，材料可以發(fā)生氣化、熔化、金相組織變化以及產(chǎn)生相當大的熱應力，從而達到工件材料被去除、連接、改性和分離等加工目的。一般應用為激光切割、激光焊接、激光熔融、激光打標等。

    激光加工的特點

    1.一機多能：在同一臺機床上能分別完成切割、打孔、焊接、表面處理等多種加工，既可分步加工，又可在兩個工位同時加工。這對提高生產(chǎn)效率，尤其對于特殊定位要求的加工。比傳統(tǒng)加工工藝有著無與倫比的優(yōu)勢。

    2.適應性強:可加工各種材料，包括高硬度、高熔點、高強度及脆性、軟性材料，既可在大氣中，又可在真空中加工。

    3.加工質(zhì)量好:由于激光能盆密度高和非接觸柔性加工方式、并可在瞬間內(nèi)完成.工件熱變形極小，且無機械變形，對精密小零件的加工非常有利。

    4.加工精度高:對微型陀螺轉(zhuǎn)子，采用激光動平衡技術，其平衡精度可達百分之一或千分之幾微米的質(zhì)量偏心值。又如準分子激光器的光化學加工，準分子激光的光子能量高達7.9eV。大于許多分子的鍵能在足夠的大族密度上它能夠光解這祥的分子，因而能引發(fā)或控制光化學反應。準分子.膜層淀積和去除便是兩個實例。

    5.加工效率高:在某些情況下，用激光切割可提高效率8一20倍，用激光進行深熔焊接時生產(chǎn)效率比傳統(tǒng)方法提高30倍。用激光微調(diào)薄膜電阻可提高工效1000倍，提高精度1-2個數(shù)量級。用激光強化電鍍。其金屬沉積率可提高1000倍。金剛石拉絲膜用機械方法打孔要花24h，用YAG激光器打孔則只需2s提高43200倍.至于激光雕刻和激光打標，其效率和標記內(nèi)容的規(guī)范更是傳統(tǒng)加工方法難以企及的。

    6.經(jīng)濟效益高:與其他方法相比。激光打孔的直接費用可節(jié)省25%~75%。間接加工費用可節(jié)省50%~75%。與其他切割法相比，用激光切割鋼件可降低加工費用70%~90%，激光汽車缸套熱處理甲直接費用和間接費用加起來可減少到傳統(tǒng)加工方法的l/3~1/4。

    7.節(jié)能和省材:激光束的能量利用率為常規(guī)熱加工工藝的10~1000倍，激光切割可節(jié)省材料15%~30%。

    8.無公害和污染:激光束不會發(fā)生如電子束那樣的射線，無加工污染。無需安裝保護裝置。

    激光加工雖有多樣性的特點。但必須按照工件的加工特性.選擇合適的激光器，對照射能量密度和射線時間實現(xiàn)最佳控制。如果激光器、能量密度和照射時間的條件選擇不當，則加工效果同樣不會理想。