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電液伺服液壓折彎機技術特性
2020-07-16

當前,中國鈑金市場正快速邁入“多品種、批量化”的浪潮中,用戶對于生產(chǎn)成本的控制、加工精度等要求越來越強烈,在鈑金折彎加工行業(yè)中,電液伺服折彎機已在市場上得到廣泛應用,其結構、控制成熟,折彎加工效率高、精度高,操作簡便。


經(jīng)過長期的折彎技術探索及應用實踐,成功開發(fā)出性能穩(wěn)定、工藝先進及功能齊全的電液伺服液壓折彎機,


電液伺服液壓折彎機主要由床身、控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、后擋料系統(tǒng)、模具及補償機構等部分組成,運動方式為上動式(液壓驅動系統(tǒng)在上面,驅動滑塊上下運動,工作臺不動),其結構復雜、精度高,設備安全方面采用了雙重保護。


技術特性


1.精準閉環(huán)控制:兩側主油缸同步采用電液伺服閥、光柵尺構成閉環(huán)控制,反饋精確,滑塊運行準確,從而折彎精度、滑塊重復定位精度高。

2.V軸液壓補嘗:解決滑塊在折彎過程中的變形對工件質(zhì)量的影響,補償量由數(shù)控系統(tǒng)自動調(diào)整,方便精確。

3.后擋料機構:可選擇控制多個后擋料軸,配置先進的功能部件,確保擋料精度。

4.鋼板焊接結構機身:經(jīng)退火處理和振動時效處理,消除焊接應力和加工應力引起的變形,保證機床的精度保持性。

5.液壓系統(tǒng):采用集成式控制系統(tǒng),減少管路安裝,提高了機床的工作穩(wěn)定性,外形美觀簡潔。


數(shù)控機械補償


數(shù)控機械補償是數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)工件折彎時的負載力的大小計算所需的補償量,自動控制加凸楔塊的相對移動量。其中,機械撓度補償機構是由一組帶斜面的加凸斜楔塊組成,一組楔塊在工作臺長度方向上形成一條與實際撓度相吻合的曲線,使得在折彎時上下模具之間的間隙一致,確保折彎工件在長度方向上的角度一致。


精準補償


機械補償是使用電位尺來測量返回信號位置,數(shù)控軸可實現(xiàn)數(shù)字化控制,使得補償值更加精確


工件折彎質(zhì)量高


機械撓度補償因為補償點比較多,使折彎機在工作時折彎工件更能夠達到線性補償方式,進一步提升工件折彎效果。


技術的創(chuàng)新和工藝的開發(fā)一直都很重要,這樣才能不斷提升裝備制造的水平。


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