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400-666-4000激光切割是利用經(jīng)聚焦后的高功率、高能量密度的激光束照射到要加工的板材上,使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達(dá)到燃點(diǎn),同時(shí)借助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質(zhì),從而實(shí)現(xiàn)將板材割開。激光切割技術(shù)用于金屬板材加工,具有智能化、高效率、高質(zhì)量、產(chǎn)品生產(chǎn)周期短、柔性化程度高的特性,在軌道交通、汽車、工程機(jī)械、電氣制造、家用電器等各種機(jī)械制造加工行業(yè)有著非常廣闊的應(yīng)用。隨著切割工藝技術(shù)不斷創(chuàng)新及應(yīng)用,穿孔慢、厚板切割難、斷面質(zhì)量差、整板不穩(wěn)定生產(chǎn)等難題取得了突破性攻克,實(shí)現(xiàn)設(shè)備長時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行,幫助加工方提效增值。激光切割工藝技術(shù)專為提升產(chǎn)品性能、滿足各行業(yè)金屬板材加工要求而研究開發(fā),依據(jù)板材在厚度、加工幅面及加工復(fù)雜程度等方面不同,形成了高功率切割、共邊切割、亮面切割、高壓空氣切割等領(lǐng)先工藝,使得光纖激光切割機(jī)如虎添翼。
圖1 G4020HF系列超高速光纖激光切割機(jī)
高功率厚板切割工藝
近幾年,激光切割的市場需求不斷加大,人們對(duì)于其加工能力的期待也越來越高,這種期待不僅僅是對(duì)能夠切,還必須保證切得好和切得快。針對(duì)25mm以上厚度的碳鋼板,為了獲得良好的切割效果,大族激光智能裝備集團(tuán)以厚板穿孔、切割面質(zhì)量及整板加工等關(guān)鍵技術(shù)難點(diǎn)作為主攻方向,隨著萬瓦級(jí)功率切割技術(shù)不斷成熟且越多的被用于實(shí)際金屬板材加工中,積累了豐富的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn),并逐漸掌握了厚板高品質(zhì)切割工藝。當(dāng)前25mm以上厚度碳鋼已實(shí)現(xiàn)批量穩(wěn)定生產(chǎn),25mm碳鋼切割速度達(dá)1.2m/min。
高壓空氣切割工藝
隨著激光加工的普及,客戶對(duì)于高切割速度、低加工成本的要求不斷加深。通過采用高壓空氣切割工藝,可降低切割氣體消耗成本,同時(shí)對(duì)過濾系統(tǒng)的要求也將更高,以保證較高的空氣質(zhì)量,相對(duì)于傳統(tǒng)氧氣切割,高壓空氣切割速度可實(shí)現(xiàn)成倍式增長,且切割錐度小。未來,大族激光智能裝備集團(tuán)將不斷推進(jìn)“高壓空氣切割”的實(shí)例應(yīng)用,加快高壓空氣切割碳鋼板工藝革新,當(dāng)前超高功率激光設(shè)備配備大壓力、大流量空壓機(jī)的加工應(yīng)用正處于穩(wěn)步推進(jìn)中。
亮面切割工藝
亮面切割是使用氧氣切割碳鋼的一種工藝,主要用于中厚度碳鋼的切割。過薄的碳鋼板直接用氧氣切割,難以達(dá)到亮面切割的效果,而過厚的碳鋼板需要使用較大的噴嘴來切割,以保證氣流量和焦點(diǎn)高度,因此也無法實(shí)現(xiàn)亮面切割。
亮面切割的目的是要求切割斷面非常光亮,而想要達(dá)到該效果,必須滿足必要的切割條件:使用較小的噴嘴,保證出氣的密集度;使用較小的氣壓,防止氧氣過多以避免斷面過燒;使用較快的切割速度;使用高焦點(diǎn),焦點(diǎn)越高割縫越大,排氣效果越好。
共邊切割工藝
在激光加工過程中采用共邊切割可以節(jié)省切割時(shí)間及減少穿孔次數(shù),效益顯著,但共邊切割需要依賴智能化的編程軟件和合理的編程。在加工過程中,板材的熱變形會(huì)降低切割精度,板材的翹起會(huì)發(fā)生碰撞報(bào)警,以致切割不流暢,因此當(dāng)編程不合理時(shí),共邊切割的效率反而會(huì)低于不共邊切割。為此,提出了行之有效的解決方案:
使用預(yù)切割。預(yù)切割即在切割到公共邊時(shí)提前將第二個(gè)零件加工一段距離,從而避免由于板材翹起導(dǎo)致碰撞報(bào)警。
合理的使用CAD排版。當(dāng)工件易熱變形且加工精度要求較高時(shí),需要借助CAD排版,并通過編程軟件的手動(dòng)功能,合理的指定切割順序。
添加微連接。使用微連接可以有效的避免由于板材熱變形而引起工件翹起,提高切割流暢性及切割嘴和陶瓷環(huán)的使用壽命。
影響板材激光切割的要素
功能強(qiáng)大的切割工藝推動(dòng)了激光切割行業(yè)高速發(fā)展,激光切割產(chǎn)品的加工水平、穩(wěn)定性大幅提升。加工過程中,切割工藝受到工藝參數(shù)、材料質(zhì)量、氣體純度、光束質(zhì)量等因素的影響,對(duì)影響切割工藝的因素進(jìn)行分析,以提高工藝在生產(chǎn)加工中的實(shí)用性。
功率對(duì)切割的影響
功率對(duì)切割的影響主要表現(xiàn)在切割斷面的質(zhì)量。激光切割時(shí),若功率設(shè)定過大,將導(dǎo)致整個(gè)切割面熔化且切縫過大,無法獲得良好的切割質(zhì)量;功率設(shè)定不足時(shí),會(huì)產(chǎn)生切割熔漬,切割斷面上會(huì)產(chǎn)生瘤疤;甚至功率過小,無法對(duì)工件進(jìn)行切割。特別是針對(duì)厚度較大板材,在穿孔、切割面及整板切割等方面要求極高,需要實(shí)現(xiàn)高效穩(wěn)定切割,就不得不依賴于高功率切割技術(shù),其中以萬瓦級(jí)激光切割技術(shù)為代表。
速度對(duì)切割的影響
速度對(duì)于不同材料的影響基本是一致的。速度太快,可能造成無法切割、火花四濺,或切割斷面呈現(xiàn)斜條紋路,導(dǎo)致整個(gè)切割斷面較粗及下半部分產(chǎn)生熔漬。速度太慢,會(huì)導(dǎo)致切割板材過熔,切割斷面較粗糙,切縫會(huì)相應(yīng)變寬,在較小圓角或者尖角部位造成整個(gè)區(qū)域熔化,得不到理想的切割效果。
從切割火花可判斷進(jìn)給速度的快慢:一般切割火花是由上往下擴(kuò)散的,火花傾斜,則進(jìn)給速度太快;若火花呈現(xiàn)不擴(kuò)散且少,凝聚在一起,則說明進(jìn)給速度太慢。
噴嘴對(duì)切割的影響
通常,噴嘴對(duì)切割的影響主要體現(xiàn)在噴嘴不圓造成光束與氣流同軸度不佳,造成切割斷面不一致甚至無法切割,割嘴表面因碰撞或熔漬粘連造成表面凹凸不平,影響隨動(dòng)和切割效果。噴嘴孔徑的大小對(duì)切割質(zhì)量、穿孔質(zhì)量有絕對(duì)性的影響,噴嘴孔徑越大,對(duì)保護(hù)鏡的保護(hù)能力就越差,切割時(shí)熔化物的火花飛濺,往上彈的幾率很大,使得鏡片的壽命縮短。
激光切割工藝不斷創(chuàng)新、變革,以適應(yīng)復(fù)雜多變的加工環(huán)境及加工需求,逐步形成了一系列完整的板材加工解決方案,不同功率、不同加工幅面的光纖激光切割機(jī)得以在鈑金行業(yè)高效穩(wěn)定運(yùn)行,加工工件品質(zhì)高、實(shí)用性強(qiáng),工件切割成型后,可直接用于焊接、折彎等再加工。面對(duì)多品種、小批量、定制化的訂單趨勢(shì),未來大族激光將建設(shè)集切割、焊接、折彎、表面處理等激光加工工序于一體的智能化工廠,在降低人工成本之余,智能工廠可實(shí)現(xiàn)硬件、軟件、服務(wù)互聯(lián),助力中國工業(yè)制造加速轉(zhuǎn)型升級(jí)。