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400-666-4000影響切割過程(包括切割速度和質(zhì)量)的主要因素有:切割氧的純度,切割氧的流量,流速和壓力,切割氧流的形狀,切割傾角,預(yù)熱火焰的功率,被切割金屬的成分和性能等。
在氣割得到過程中,切割氧流起著主導(dǎo)作用。一方面,它要使金屬燃燒,另一方面,又要把燃燒生成的熔渣從切口中吹除。因此有關(guān)切割氧流的一些參數(shù),如純度,流量,流速,壓力以及氧流形狀是影響氣割過程的主要參數(shù)。
(1)切割氧的純度
切割氧的純度越高,燃燒反應(yīng)的速度越快,切割速度就能越快,若氧氣純度差,不但切割速度大為降低,切割質(zhì)量變差,而且氧氣消耗量增加。例如氧氣純度若從99.5%降低到98%,則切割速度將下降25%,而耗氧量增加50%,一般認(rèn)為,氧氣純度低于95%,就不能進(jìn)行氣割。而要獲得無粘渣的氣割切口,則氧氣純度需達(dá)到99.5%以上。
(2)切割氧流量
為了完成氣割,需要向反應(yīng)去提供足夠數(shù)量的氧氣。氧氣流量不足,金屬就不能充分燃燒,容易造成粘渣,且切割速度變慢。氧氣流量太大,將使金屬冷區(qū),容易造成粘渣,甚至造成金屬預(yù)熱不夠,而使切割中斷。
隨著氧流量的增加,切割速度逐漸增大,對(duì)于獲得質(zhì)量良好的切割,隨著氧流量的增加,切割速度逐漸增大,但超過某個(gè)界限值,切割速度反而降低。因此,對(duì)某一鋼板厚度存在一個(gè)最佳氧流量值,此時(shí)不但切割速度最高,而且切割面質(zhì)量好。
(3)切割氧壓力
隨著切割氧壓力的提高,切割氧流量相應(yīng)增加,清除粘渣的能力增強(qiáng),因此能夠切割的厚度隨之增大。但壓力增大到一定值,可切割的厚度也達(dá)到最大值,在增大壓力,課切割的厚度反而減小。用普通割嘴氣割時(shí),在壓力較低的情況下,隨著壓力的增加,切割速度提高,但當(dāng)壓力超過0.3mpa以后,切割速度反而下降。用擴(kuò)散型割嘴切割是,如果切割壓力符合割嘴的設(shè)計(jì)壓力,則壓力增大時(shí),猶豫切割氧流的流蘇和動(dòng)量也增大,所以切割速度比用普通割嘴是也有所增加。
(4)切割氧流形狀
為了使切口寬度沿厚度方向上下一致,獲得良好的切割質(zhì)量,要求切割氧流在盡可能長(zhǎng)的范圍內(nèi)保持圓柱形狀,邊界線清晰,且挺直有力,如果風(fēng)線粗,邊界線混沌,則不僅請(qǐng)速度降低,而且切割面質(zhì)量惡化,切口下緣黏附熔渣。
(5)切割傾角
隨著切割傾角的增大啊,切割速度加快,當(dāng)切割傾角達(dá)到某一極限角度是,切割速度達(dá)到最大值,繼續(xù)增大切割傾角,切割速度反而下面,割嘴種類和被切割鋼板厚度均影響切割速度達(dá)到最大值時(shí)的切割傾角。
(6)預(yù)熱火焰能率
若火焰過強(qiáng),可能出現(xiàn)切口上邊緣熔塌,并有珠粒狀熔滴粘附,切割面質(zhì)量變差,切口下邊緣粘渣等。若火焰過弱,將減慢切割速度,易發(fā)生切割中斷,回火,后拖量增大等問題。
(7)鋼板初始溫度與表面狀態(tài)
鋼板的初始溫度高,可以加快切割速度,顯著減少切割氧消耗量。
鋼板的表面存在較厚的氧化皮,黃銹等贓物時(shí),將使切割速度下降,嚴(yán)重時(shí)會(huì)使切割中斷。
(8)熔渣黏度
熔渣黏度低,流動(dòng)性好,抑郁被切割氧吹走,切割速度就能加快。