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400-666-4000 1.輔助支撐機構(gòu)的設(shè)計
原有切管機的輔助支撐機構(gòu)采用升降輪式支撐機構(gòu),支撐輪上有多個不同半徑的開槽,不同半徑的管材支撐在與之半徑相近的支撐輪上,屬于有級支撐,無法對不同半徑的管材提供可靠的支撐。改進后的輔助支撐機構(gòu)采用無極浮動支撐方式,通過伺服機構(gòu)控制支撐面隨管材轉(zhuǎn)動而上下浮動,使管材與支撐面始終貼合,實現(xiàn)對不同長度、不同半徑管材的有效支撐的同時,有效降低了管材高速旋轉(zhuǎn)時的顫動,提高了加工精度。
輔助支撐機構(gòu)
2.夾持系統(tǒng)的研發(fā)
原有夾持系統(tǒng)的夾緊氣缸隨夾頭一起旋轉(zhuǎn),采用旋轉(zhuǎn)密封方式為夾緊氣缸提供動力,夾緊力小,且密封容易漏氣,易損壞器件,夾緊后無信號反饋,最大夾緊重量為200公斤。
改進后的夾持系統(tǒng),由兩組滑板、數(shù)控旋轉(zhuǎn)臺和四爪對抓自定心氣動夾頭組成,其中一組移動(X軸),另一組固定在床身上。通過大族智控數(shù)控系統(tǒng)控制交流伺服電機驅(qū)動送料夾頭,實現(xiàn)X軸方向的快速移動和送料,完成上料、切割送料。四爪自定心對抓氣動夾頭采用氣動夾緊。兩個夾爪聯(lián)動,實現(xiàn)自定心功能;兩對對抓卡爪單獨運動,實現(xiàn)對不同形狀管材的自定心夾緊。改進后的夾緊氣缸不再隨夾頭旋轉(zhuǎn),無密封漏氣風(fēng)險,最大夾緊重量提高到200公斤,夾緊后有反饋信號,且可以自動檢測管材規(guī)格,并與程序進行比較,判斷是否上錯管材,實現(xiàn)對不同長度,不同形狀管材的定位、夾緊和比對。
夾持系統(tǒng)
3.上、下料系統(tǒng)的自動化
原有的切管機上料裝置采用兩級鏈條滾動式上料、電動推桿分管,結(jié)構(gòu)復(fù)雜、效率低、管材表面易被劃傷。改進后的全自動上料分揀系統(tǒng),采用尼龍面上滑動式上料方式,限位推動分管,機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、可靠,實現(xiàn)了對不同長度、不同半徑,不同形狀管材的自動化上料,減輕了工人的勞動強度,提高了生產(chǎn)效率。
自動上料分揀系統(tǒng)
原有的切管機下料裝置采用升降輪式支撐,小件管材和廢料易進入支撐輪與滑板之間的間隙,與加工后的工件刮擦,影響加工質(zhì)量。改進后的下料系統(tǒng)采用浮動式支撐方式,將小的轉(zhuǎn)軸鑲嵌在支撐板中,實現(xiàn)支撐板隨管材的轉(zhuǎn)動而上下浮動,緊密貼合管材型面,減少工件之間、工件與廢料間的刮擦,保證加工后管材的質(zhì)量,提高了加工效率。
自動下料系統(tǒng)