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400-666-4000FMS激光切割柔性生產(chǎn)線
大族激光智能裝備集團(tuán)堅(jiān)根據(jù)企業(yè)智能化發(fā)展需求,研發(fā)出激光切割機(jī)的配套裝置——ALU4020系列自動(dòng)上下料系統(tǒng)及多列料庫(kù)生產(chǎn)線,其中ALU系列自動(dòng)上下料系統(tǒng)能與三臺(tái)及三臺(tái)以上激光切割機(jī)聯(lián)接,形成激光切割柔性生產(chǎn)線,能實(shí)現(xiàn)20mm以內(nèi)中厚板材的自動(dòng)切割加工。該系統(tǒng)主要由CAD/CAM編程系統(tǒng)、物流系統(tǒng)、自動(dòng)上下料系統(tǒng)、多臺(tái)平面切割機(jī)系統(tǒng)、成品分揀臺(tái)系統(tǒng)組成,可實(shí)現(xiàn)從編程到原材料上料、切割、切割后工件及廢料的搬送,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、智能化生產(chǎn),提效降本,減輕勞動(dòng)力負(fù)擔(dān),具有高效率、高精度、低成本、操作方便等顯著優(yōu)勢(shì)。大族激光在FMS激光切割柔性生產(chǎn)線擁有成熟的技術(shù)與數(shù)十項(xiàng)應(yīng)用案例,不僅提供激光加工成套設(shè)備,而且能夠提供個(gè)性定制化的產(chǎn)品與服務(wù),極大地滿足自動(dòng)化上下料、切割、智能生產(chǎn)管理等功能需求,并能保證高標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)可靠性及綜合效率、優(yōu)質(zhì)加工智能、較少的停機(jī)時(shí)間及絕對(duì)的安全性。
大族激光為徐工科技、宇通客車、日立電梯、內(nèi)蒙古第一機(jī)械、浙江怡達(dá)快速電梯、山東明宇重工、星光農(nóng)機(jī)、天津勇猛機(jī)械、河北中農(nóng)博遠(yuǎn)農(nóng)業(yè)裝備有限公司、浙江開(kāi)爾新材料、浙江捷洋科技、江蘇精創(chuàng)電氣、恒達(dá)富士等企業(yè)交付30余條柔性生產(chǎn)線,有效降低作業(yè)人員勞動(dòng)強(qiáng)度,優(yōu)化生產(chǎn)工序流程,提高企業(yè)產(chǎn)能與經(jīng)濟(jì)效益。以切割2mm碳鋼板估計(jì),人工上下料時(shí)每臺(tái)切割機(jī)每小時(shí)可切割24張板材;自動(dòng)上下料時(shí)每臺(tái)切割機(jī)每小時(shí)可切割34張板材,效率提升50%以上。
焊接生產(chǎn)線
2020年5月,大族激光智能裝備集團(tuán)首條白車身焊裝主線成功交付長(zhǎng)城汽車。
大族激光智能裝備集團(tuán)憑借深耕激光行業(yè)的豐厚經(jīng)驗(yàn)與高端激光技術(shù)集成水平,逆勢(shì)進(jìn)入焊裝線市場(chǎng),以行業(yè)高標(biāo)準(zhǔn)、高技術(shù)水平作為起點(diǎn),及時(shí)關(guān)注市場(chǎng)變化,整合優(yōu)勢(shì)資源,致力于把產(chǎn)品做精,引領(lǐng)行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
大族激光智能裝備集團(tuán)首條白車身焊裝主線項(xiàng)目是交鑰匙工程項(xiàng)目,大族激光智能裝備集團(tuán)于2020年1月承接該項(xiàng)目,完成立項(xiàng)、項(xiàng)目規(guī)劃、工藝仿真設(shè)計(jì)、機(jī)械設(shè)計(jì)、電氣設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、安裝調(diào)試等全流程生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)。該焊裝主線主要包含電阻點(diǎn)焊、弧焊、涂膠等工藝,由33臺(tái)機(jī)器人完成汽車白車身前底板、機(jī)艙、后地板、踏板、前后圍、側(cè)圍、頂蓋、天窗橫梁等焊接,成就行業(yè)領(lǐng)先技術(shù)水平。
RDC卷料動(dòng)態(tài)激光切割生產(chǎn)線
大族激光智能裝備集團(tuán)自主研發(fā)的RDC卷料動(dòng)態(tài)激光切割生產(chǎn)線,能將卷料開(kāi)卷和激光切割結(jié)合在一起,利用高功率光纖激光雙頭快速切割特性,不間斷高效切割,實(shí)現(xiàn)了柔性化生產(chǎn),提高板材的利用率,尤其對(duì)需要定制化小批量生產(chǎn)的企業(yè),能有效縮短生產(chǎn)周期、降低生產(chǎn)成本,有效滿足鋼材配送、汽車制造、廚具、辦公家具等行業(yè)的應(yīng)用需求。
該生產(chǎn)線主要由CAD/CAM編程系統(tǒng)、自動(dòng)開(kāi)卷系統(tǒng)、伺服自動(dòng)送料、激光切割系統(tǒng)組成,從生產(chǎn)排程、排版編程到原材料存儲(chǔ)、原材料上料、切割、切割后工件及廢料的轉(zhuǎn)運(yùn),實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和按計(jì)劃加工,具有高效率、高精密、低成本、操作方便的特點(diǎn),降本增效,減輕勞動(dòng)力負(fù)擔(dān),減少占地面積,是種新型的加工方式,在金屬板材加工方面有著廣泛的應(yīng)用,特別在汽車等多個(gè)領(lǐng)域有著非凡的意義。
切管生產(chǎn)線
大族激光智能裝備集團(tuán)提供專屬定制激光切管柔性生產(chǎn)線(切管FMS)對(duì)切管機(jī)輪廓及精度切割,切管機(jī)輪廓毛刺、掛渣及切割速度等一系列影響因素進(jìn)行測(cè)試、精心設(shè)計(jì),力求提供高品質(zhì)、高精度的生產(chǎn)成品。通過(guò)研究、測(cè)試、實(shí)踐,綜合運(yùn)用激光切管機(jī)、內(nèi)拋光、焊接及裝配等多個(gè)環(huán)節(jié),并形成整條自動(dòng)生產(chǎn)線效率最大化。
通過(guò)在庫(kù)房至激光加工車間之間建立一條自動(dòng)傳輸線,實(shí)現(xiàn)成捆原材料及成品往返傳輸,實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)接收、智能分配、調(diào)度任務(wù),柔性加工生產(chǎn),高速高精、安全穩(wěn)定運(yùn)行、高質(zhì)量智能加工。該產(chǎn)線由中央調(diào)度系統(tǒng)自動(dòng)分配任務(wù),三臺(tái)全自動(dòng)激光切管機(jī)對(duì)指派的任務(wù)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)上料、下料及激光加工;自動(dòng)分揀系統(tǒng)對(duì)加工彈架進(jìn)行自動(dòng)分揀、計(jì)數(shù),到達(dá)指定數(shù)量后,全自動(dòng)搬運(yùn)系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)搬運(yùn)至內(nèi)壁處理系統(tǒng);內(nèi)壁自動(dòng)處理系統(tǒng)對(duì)彈架進(jìn)行自動(dòng)分料、上料、內(nèi)壁拋光、自動(dòng)下料,完成拋光的彈架通過(guò)RGV傳輸線轉(zhuǎn)運(yùn)至焊接、裝配車間進(jìn)行焊接、裝配、打包,彈架成品經(jīng)RGV傳輸線返回庫(kù)房;生產(chǎn)線配以封閉安全防護(hù)系統(tǒng)及聲光報(bào)警系統(tǒng)。