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鋁合金激光焊接技術(shù)及應(yīng)用
2020-07-19

隨著節(jié)能環(huán)保、汽車輕量化等理念的不斷深入普及,汽車行業(yè)的發(fā)展面臨著多方面的壓力,汽車質(zhì)量更輕、車身材料更薄更堅固必然成為一種趨勢。


與鋼材料相比,鋁合金是一種具有高延展性和耐磨性好的材料,被用于汽車車門、頂蓋、側(cè)圍及行李箱后蓋等車身結(jié)構(gòu)構(gòu)造時更能凸顯“輕量化”。材料的高實用性意味著在加工方面有著更高的要求,當(dāng)采用激光焊接鋁合金時會釋放極高的能量,鋁合金在高溫下容易氧化,出現(xiàn)氣孔、裂紋等問題。



為有效解決鋁合金熱裂紋難題,自主開發(fā)鋁合金激光焊接先進技術(shù),助力鋁合金焊接質(zhì)量提檔升級,該技術(shù)現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于汽車行業(yè)車身鋁合金激光加工,優(yōu)勢突出。


鋁合金激光焊接技術(shù)


采用激光焊接鋁合金,技術(shù)要求頗高。因鋁表面對激光的反射程度大,鋁熱傳導(dǎo)率高,需使用高激光功率打穿氧化鋁層;焊接速度要求快且激光光斑小,以避免鋁的黏度影響焊縫成形,及小孔焊接增加激光能量吸收;確保工件焊縫表面干燥并去掉C、H元素及增加保護氣體,以避免焊縫氣孔產(chǎn)生,保證焊縫表面光滑。



此外,采用激光擺動焊接技術(shù),可以令鋁合金激光焊接如虎添翼。其通過激光擺動頭攪拌焊接溶池促進氣體從溶池中溢出,同時通過填充焊絲改變?nèi)鄢氐某煞郑梢杂行П苊夂附訜崃鸭y,很好的改善焊接接頭質(zhì)量,從而可以開發(fā)出更穩(wěn)定、可靠的焊接工藝來滿足市場的需求。激光擺動焊接優(yōu)勢顯著,可以減少氣孔、裂紋,實現(xiàn)不同形狀焊縫焊接,提高搭橋能力、工藝穩(wěn)定性及焊縫外觀質(zhì)量,實現(xiàn)異種材料焊接、控制熱量小、熔寬大、攪拌充分結(jié)合等。



攻克技術(shù)難點


為了達到良好的焊接效果,全程積極面向用戶加工需求在焊接技術(shù)方面不斷革新。改善焊接質(zhì)量,解決諸如鋁、銅等難焊接材料的工藝一致性;通過降低焊縫間隙敏感性、降低焊縫對準敏感性,改善工藝窗口;通過調(diào)整擺動參數(shù)平衡不同材料的熔化特性,控制過渡層材料的熔化和凝固過程提高焊接質(zhì)量,以滿足焊接異種材料;改善易缺陷材料的可焊性,例如裂紋、氣孔,以適用于對氣孔和裂紋敏感的材料焊接,并使用擺動頭進-步優(yōu)化工藝,改善缺陷。


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