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汽車行業(yè)焊接設(shè)備特點(diǎn)及工作流程
2020-07-06

焊接設(shè)備在許多金屬加工場景應(yīng)用非常多,在汽車行業(yè)里,焊接設(shè)備更是有著十分重要的作用。機(jī)械結(jié)構(gòu)合理,操作系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,電控系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)安全可靠,外形美觀,安全防護(hù)可靠這些都是焊接設(shè)備必不可少的東西。



焊接設(shè)備特點(diǎn):


1.機(jī)器人配置雙工位轉(zhuǎn)臺(tái),可有效提高產(chǎn)品的加工效率;


2.采用3D振鏡頭,具有防飛濺氣體裝置、振鏡頭有自控系統(tǒng)含機(jī)器人運(yùn)動(dòng)控制軟件;


3.配置有卷簾門,極大的保證了人員的安全;焊接房設(shè)置安全門 ,以方便人員進(jìn)行維護(hù)和調(diào)試。焊接房的防護(hù)等級(jí)滿足激光防護(hù) 4 級(jí)要求。安全門采用安全開關(guān)控制 ,安全開關(guān)直接連接到安全繼電器上 ,一旦安全開關(guān)被打開,夾具、轉(zhuǎn)臺(tái)、機(jī)器人及激光器都將停止運(yùn)行。


4.整機(jī)電氣控制系統(tǒng)主要由西門子PLC和觸摸屏控制系統(tǒng)、激光發(fā)生器控制系統(tǒng)、振鏡系統(tǒng)、機(jī)器人控制系統(tǒng)、轉(zhuǎn)臺(tái)系統(tǒng)、焊接房監(jiān)控系統(tǒng)、煙霧凈化系統(tǒng)、焊接房門禁系統(tǒng)、安全回路控制系統(tǒng)、聲光報(bào)警系統(tǒng)等組成。系統(tǒng)功能強(qiáng)大,人機(jī)界面簡單易懂,方便操作、控制;


5.在線質(zhì)量檢測系統(tǒng)LWM,實(shí)時(shí)檢測焊接過程穩(wěn)定性。對(duì)不合格品進(jìn)行檢測;


6.設(shè)備選配有PMM功率計(jì),可自動(dòng)對(duì)實(shí)際焊接功率進(jìn)行檢測,超出預(yù)設(shè)值PLC會(huì)發(fā)出報(bào)警提示,可有效保證焊接質(zhì)量;


7.夾具設(shè)計(jì)精準(zhǔn)、先進(jìn):在夾具不同部位設(shè)置有吹氣結(jié)構(gòu),以保障焊點(diǎn)位置全覆蓋;夾具通過快速定位位銷進(jìn)行定位,拆裝方便;夾具設(shè)計(jì)均考慮防錯(cuò)、防呆和防漏功能,均安裝吊環(huán)螺釘,夾具可以通過行吊進(jìn)行更換;關(guān)鍵區(qū)域會(huì)增加防飛濺裝置;夾具設(shè)計(jì)所有焊接零件得到有效的壓緊,保證焊接接頭間隙小于0.2mm,壓緊時(shí)不破壞零件定位位置和幾何形狀以及表面質(zhì)量。(每個(gè)壓塊的壓緊力不超過80N);夾具會(huì)給客戶提供完整的三坐標(biāo)尺寸精度報(bào)告,夾具裝配后定位元素精度小于0.08mm;設(shè)有粗定位和粗導(dǎo)向,方便快速精準(zhǔn)的裝件。


工作流程及節(jié)拍:

工作站可實(shí)現(xiàn)如下工藝步驟 :上料并預(yù)裝配 →按啟動(dòng)按鈕→卷簾門關(guān)閉→夾具夾緊并檢測→轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)入→開始激光焊→焊接完畢,轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)出→夾具松開→卷簾門開啟→ 下料并目檢→裝件。激光焊接時(shí)間與轉(zhuǎn)臺(tái)時(shí)間,最終焊接1套座椅靠背。


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