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400-666-4000傳統(tǒng)的鈑金切割設(shè)備,主要有剪板機(jī)、(數(shù)控)沖床、鋸床、火焰切割、等離子切割、高壓水刀切割等,在各自優(yōu)勢(shì)范圍內(nèi)發(fā)揮著不可替代的作用。以下做簡(jiǎn)要說(shuō)明。
剪板機(jī)主要用以直線裁剪,雖然生產(chǎn)效率較高,但只能用于直線下料的鈑金加工上,屬于初級(jí)而簡(jiǎn)單的下料設(shè)備,但市場(chǎng)保有量較大。
(數(shù)控/磚塔)沖床配以一套或多套方、圓或其他特殊要求的沖頭,在曲線加工下料方面有了更多的靈活性,可一次加工出多種特定的鈑金零件,但主要是直線、方孔、圓孔之類(lèi)的下料,下料軌跡相對(duì)簡(jiǎn)單固定。磚塔沖床在≤3mm碳鋼板下料中優(yōu)勢(shì)明顯,但對(duì)于黏性較大的不銹鋼下料中,模具磨損較大,并不適于沖壓下料加工。與激光切割相比,(數(shù)控/磚塔)沖床有以下缺點(diǎn):模具開(kāi)發(fā)周期長(zhǎng),且開(kāi)模費(fèi)用高;沖壓零件表面有塌陷,質(zhì)量欠佳;不能加工尖角或復(fù)雜零件,柔性化程度不夠高;噪音太較大,不利于環(huán)保。
火焰切割作為最初級(jí)的傳統(tǒng)切割方式,采購(gòu)?fù)顿Y低,適于對(duì)切割斷面質(zhì)量要求不高,尤其≥30mm厚鋼板下料加工。其缺點(diǎn)主要表現(xiàn)為:切割時(shí)熱變形大、熱影響區(qū)大;割縫寬,浪費(fèi)材料;斷面斜度大,適合粗加工;切割速度較低。
等離子切割和精細(xì)等離子切割,跟火焰切割類(lèi)似,熱影響區(qū)大,但切割精度及速度與火焰切割相比均有顯著提高,端面更加光滑平整,是16mm—30mm中等厚度板材下料的首選設(shè)備。
與火焰切割、等離子切割和激光切割不同,高壓水刀切割屬于冷加工范疇,其采用高速水射流,并在水中摻雜金剛砂實(shí)行對(duì)金屬(碳鋼、不銹鋼、鋁合金等)或非金屬(瓷磚、陶瓷、玻璃、大理石等)的切割,切割厚度高達(dá)100mm以上,但效率較低、斷面斜度大,零件表面臟,也并不環(huán)保,市場(chǎng)應(yīng)用面較窄。
激光切割作為精密下料裝備正在成為鈑金下料的首選,并逐步代替以上傳統(tǒng)的沖剪設(shè)備。尤其光纖激光切割機(jī)的問(wèn)世,切割質(zhì)量佳、生產(chǎn)效率高、運(yùn)行成本低,可加工鋁及合金、銅及合金,勝任任何復(fù)雜零件圖形,切割板材尺寸不受限制,環(huán)保無(wú)污染等多方面優(yōu)勢(shì),迅速鋪向市場(chǎng),受到鈑金加工業(yè)者的普遍歡迎。但另方面,由于激光切割機(jī)采購(gòu)一次投入較大,在一定程度上制約了激光切割機(jī)的普及。